Längere Standzeiten mit High-tech Beschichtung
Eine unsere Stärken ist die frühzeitige Verwendung neuer Entwicklungen in der Hochleistungsbeschichtung. Neben den branchenüblichen Beschichtungen können wir unseren Kunden für besondere Anwendungen neue, innovative Beschichtungslösungen anbieten, bzw. testen und kurzfristig zum Einsatz bringen.
Bei Standard-Werkzeugen unterschiedlichster Hersteller und bei Werkzeugen für spezielle Anwendungen
erreichen wir mit einer individuellen Beschichtungslösung häufig eine deutliche Verlängerung der Standzeiten.
Fragen Sie uns nach einer individuellen Werkzeugbeschichtung.
Standard-Beschichtung
TIN, TICN, TIALN
- Standard-Beschichtung für allgemeine Einsätze in der Zerspanung,
sowie als Verschleißschutz - nicht geeignet für Hochleistungszerspanung
- CemeCon Supertin
- Sulzer Metaplas TIN
- HOT TIN
Supernitrid-Beschichtungen
Tinalox SN² / Tinalox SN² blue / Uni Plus DC / Altin Saturn / Futura Nano Top
[Herstellerbezeichnungen]
- extrem glatte Oberfläche für reibungslose Abfuhr der Späne in der Spannut,
sowie geringer Reibung der Führungsfasen bei Bohrwerkzeugen - feinste Schichtstruktur mit hoher Zähigkeit und hoher Härte
- nahezu keine Eigenspannung und daher für hohe Belastungen im Zerspanungsprozess geeignet
- universell einsetzbar in allen gängigen Stählen bei der Fräsbearbeitung
Alox SN² / Alox SN² blue / Nova Dur HC / M-tec / Futura Nano Top multilayer / Pertura
[Herstellerbezeichnungen]
- extrem glatte Oberfläche für reibungslose Abfuhr der Späne in der Spannut,
sowie geringer Reibung der Führungsfasen bei Bohrwerkzeugen - feinste Schichtstruktur mit hoher Zähigkeit und hoher Härte
- nahezu keine Eigenspannung und daher für hohe Belastungen im Zerspanungsprozess
- universell einsetzbar in allen gängigen Stählen bei der Bohrbearbeitung
Hochleistungs-Supernitrid-Beschichtungen
Hyperlox / Nova Dur Uni / Altin Saturn +ZrN / X.Ceed
[Herstellerbezeichnungen]
- extrem glatte Oberfläche durch Sputter-Beschichtungsverfahren oder Nachbehandlung
- feinste Schichtstruktur bei extrem hoher Zähigkeit und höchster Härte
- überdurchschnittliche Haftung der Schicht, dadurch besonders geeignet bei extremen Scherkräften,
z.B. bei der Bearbeitung von schmierenden, schwer zerspanbaren Werkstoffen - Schichthärte liegt bei 3700 HV 0,05
- geeignet für schwer zerspanbare, zähe, hochlegierte Stähle und Sonderlegierungen
Hardlox / HSN² / Calida HP / M-Power / Aldura
[Herstellerbezeichnungen]
- extrem glatte Oberfläche durch Sputter-Beschichtungsverfahren oder Nachbehandlung
- feinste Schichtstruktur bei extrem hoher Zähigkeit und höchster Härte
- überdurchschnittliche Haftung und Temperaturbeständigkeit der Schicht,
dadurch besonders geeignet für die Hartbearbeitung, jenseits von 50 HRC - Trockenbearbeitung bis 70 HRC möglich
- Schichthärte liegt bei 3800 HV 0,05
- geeignet für die Hart- und Trockenbearbeitung
CC Alu Speed / Calida Z / CRN mod / Hard Carbon / CC Dia MultiSpeed
[Herstellerbezeichnungen]
- extrem glatte Oberfläche durch Sputter-Beschichtungsverfahren,
dadurch reibungslose Abfuhr der Späne in der Spannut beim Fräsen und Bohren - geringe Reibung der Werkzeuge mit Führungsfase, dadurch höhere Oberflächengüte erreichbar
- extrem konturnahe Beschichtung der scharfen Schneide möglich
- hervorragende Selbstschmiereigenschaften, dadurch geringe Neigung zur
Kaltverschweißung und Aufbauschneidenbildung - geeignet für die Zerspanung von Aluminium mit bis zu 12% Silizium, Kupfer, NE-Metallen
sowie Titan-Legierungen und mineralgefüllte Kunststoffe
CC Dia Carbon Speed / Diamond Classic
[Herstellerbezeichnungen]
- Hochleistungsschicht für die Bearbeitung von Graphit, Keramik- und Hartmetallgrünlinge;
Schichthärte liegt bei 10.000 HV 0,05 und einer Schichtdicke von 7 μm
CC Dia Fiber Speed / Diamond Plus
[Herstellerbezeichnungen]
- Hochleistungsschicht für die Bearbeitung von Glasfaser verstärkten Kunststoffen GFK,
Kohlefaser verstärkten Kunststoffen CFK, sowie Verbund- und Sandwichmaterialien;
Schichthärte liegt bei 10.000 HV 0,05 und einer Schichtdicke von 9 μm
